Controlo de Qualidade
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Um compromisso sempre presente
A cultura da qualidade e a busca pela excelência são as linhas condutoras da atuação do Grupo Lafitte por todo o mundo. Todas as fases de produção, desde a seleção das matérias-primas ao controlo de qualidade das encomendas concretizadas, estão sujeitas a um sistema integrado de controlo e verificação.
+8,000
Análise de TCA (anualmente)
+4,000,000
Análise PerfectGO às rolhas de cortiça (anualmente)
+6,000,000
Análises sensoriais a rolhas de cortiça (anualmente)
Controlo de qualidade.
Existem poucas empresas que estejam tão focadas e orientadas para o futuro como a Lafitte. O nosso compromisso com a inovação e qualidade está intimamente ligado ao ‘know-how’ geracional de forma a concebermos processos e equipamentos que nos permitam garantir produtos perfeitos.
A matéria-prima passa por vários níveis de controlo durante a produção. Os operadores utilizam técnicas avançadas de teste e medição para avaliar os nossos exigentes padrões de qualidade em cada fase de produção. O laboratório também inspeciona o produto para garantir que os padrões de qualidade pré-estabelecidos são cumpridos.
O nosso controlo de qualidade
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Processos preventivos
Criar um produto perfeito requer dedicação desde o primeiro momento. Estes processos asseguram a correta preservação da matéria-prima.
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Processos de esterilização
Para garantir a perfeita preservação dos produtos dos nossos clientes, realizamos uma série de processos de desinfeção e desodorização de forma a eliminar todos os odores indesejados.
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Controlo dos processos
Alcançar a perfeição é uma tarefa árdua, mas isso não perturba a Lafitte. Queremos fornecer o melhor produto possível, o que implica a validação e controlo contínuo dos nossos processos.
Processos preventivos.
São feitos todos os esforços para identificar a metodologia mais eficaz para alcançar a neutralidade organoléptica.
— Um processo limpo de preparação, com o menor impacto possível sobre o material, respeitando a segurança dos trabalhadores e do meio ambiente;
— Um processo que elimine seletivamente e extraia, com a maior eficácia possível, os compostos orgânicos indesejados: clorofenóis e cloroanisóis;
— Um processo que não interfira com os outros compostos orgânicos, responsáveis pelas propriedades indispensáveis da cortiça como matéria-prima para a vedação das garrafas e conservação dos vinhos.
Armazenamento ideal das pranchas de cortiça
As pranchas de cortiça são colocadas num estaleiro durante um período mínimo de estabilização de 6 meses até adquirirem um teor de humidade uniforme. Os pilhas de cortiça são identificados para permitir que os lotes sejam rastreados até à sua origem.
A rastreabilidade é um fator essencial na certificação do sistema de gestão de acordo com o Código Internacional de Boas Práticas Rolheiras, o Sistema de Gestão da Qualidade e Segurança Alimentar e da Cadeia de Custódia.
Os pilhas de cortiça são construídos em forma retangular, perpendicularmente ao vento predominante e cumprindo com todos os requisitos do Código Internacional de Boas Práticas Rolheiras, de modo a maximizar a circulação do ar, facilitar a drenagem da água e evitar a contaminação microbiana.
Cozedura da cortiça
As pranchas de cortiça são fervidas em caldeiras de aço inoxidável para remover as impurezas, limpar toda a superfície e permitir que a cortiça atinja o teor de humidade ideal para o seu processamento.
Cada lote é fervido durante, pelo menos, uma hora, o que aumenta o volume das pranchas em 20%, tornando-as mais regulares e fáceis de trabalhar.
Seleção da cortiça
Após o período de repouso, as pranchas são selecionadas por operadores especializados para serem transformadas em rolhas naturais. As pranchas mais finas serão utilizadas na produção de discos para rolhas técnicas.
Autoclave
Processo de desodorização, estabilização dimensional e higrométrica das pranchas de cortiça preparadas através da ação combinada do vapor de água, pressão e temperatura, sob condições otimizadas.
Processos de esterilização.
MaxClean
Nesta fase, os granulados são submetidos a um tratamento complementar para extrair compostos orgânicos voláteis, como o 2,4,6-TCA, e reduzir a carga microbiológica através da técnica de arraste a vapor.
MaxClean Evolution
Utilizada no tratamento de rolhas de cortiça natural, esta tecnologia proporciona rolhas de cortiça com teores de TCA não detetáveis. Compostos, como o 2,4,6 TCA e outros compostos orgânicos indesejados presentes na cortiça, são extraídos por um sistema de desodorização/esterilização através de uma combinação de pressão de vapor, temperatura e tempo. As caraterísticas notáveis da cortiça natural e o seu desempenho inigualável, essenciais para a conservação e evolução dos vinhos, permanecem intactos.
Controlo dos processos.
Análise do TCA
Durante todo o processo de produção, amostras representativas de cada lote são submetidas a análises de quantificação de cloroanisóis, através de microextração em fase sólida (SPME) por cromatografia gasosa - espectrometria de massa (GC/MS) para detetar componentes indesejados.
PerfectGO
O PerfectGO é um sistema único de deteção, sensível a TCA, que segrega rolhas de cortiça de acordo com o nível de TCA detetado.
As rolhas de cortiça são introduzidas num espaço fechado e inerte, e sujeitas a uma temperatura controlada para volatilizar as moléculas de TCA nelas contidas.
A quantificação do TCA é feita por equivalência, através das técnicas de microextração em fase sólida (SPME) e cromatografia gasosa - espectrometria de massa (GC/MS). Isto permite a separação das rolhas com teor de TCA abaixo dos limites estabelecidos, obtendo-se assim lotes 100% isentos de TCA.
Análise sensorial
Os lotes de rolhas de cortiça são submetidos a uma análise sensorial por técnicos especializados de forma a controlar os compostos voláteis indesejados presentes nas cortiças, em especial o 2,4,6-tricloroanisol (TCA).
Os testes realizados durante o processo de fabrico podem ser agrupados da seguinte forma:
Testes físicos
Humidade
Dimensões
Densidade
Testes químicos
Resíduos oxidantes
Resíduos sólidos
Análise sensorial
Capilaridade
Análise de cloroanisóis
(TCA, TeCA, PCA)
Testes mecânicos
Força de extração
Comportamento à vedação
Resistência à água fervente
Recuperação elástica
Outros
Microbiologia
Bomba hidrostática
Absorção
Legislação de qualidade.
Somos um dos membros associados do Centro Tecnológico da Cortiça. Todos os materiais e auxílios tecnológicos utilizados no fabrico e tratamentos são aprovados para contacto direto com produtos alimentares de acordo com a legislação em vigor.
O nosso Laboratório Interno de Controlo de Qualidade está comprometido em utilizar os mais recentes avanços tecnológicos de forma a garantir melhorias no processo de produção.
Em conjunto com a nossa análise sensorial de todas as rolhas de cortiça, um laboratório externo executa análises de deteção de TCA através das técnicas de SPME, garantindo assim a neutralidade de todos os nossos produtos.
Cápsulas com tinta à base de água.
A utilização exclusiva de tinta à base de água nas cápsulas exteriores é importante, pois permite-nos proporcionar aos nossos clientes produtos de máxima qualidade e segurança. A tinta à base de água oferece muitos benefícios:
Segurança ambiental
Menos de 5% de Compostos Orgânicos Voláteis (COV) e isenta de metais pesados.
Segurança humana
Não tóxica e praticamente inofensiva. Não contém substâncias classificadas como Carcinogénicas, Mutagénicas ou Tóxicas para a Reprodução (CMR) que tenham sido associadas a efeitos cancerígenos e teratogénicos, encontrados noutras tintas.
Qualidade técnica
A qualidade não aderente desta tinta tem um melhor desempenho na linha de engarrafamento, oferecendo uma consistência notável.
Qualidade estética
Revestimento mais macio e homogéneo, tanto em estanho como em alumínio.
Receção.
Todos os produtos recepcionados são rigorosamente testados segundo os procedimentos e planos de controlo da Lafitte, para garantir que a qualidade recebida está em conformidade com a qualidade solicitada.
Após o controlo, é elaborado um Relatório de Controlo da Qualidade do material recebido, onde constam os resultados da humidade, dimensão, qualidade visual, controlo das condições de transporte e higiene, potencial degradação, densidade, perfil organoléptico e análise de TCA.
Os lotes são armazenados para processamento.
Processamento.
Os produtos são armazenados para processamento em armazéns limpos, secos e bem ventilados, organizados de acordo com o tipo de produto e área de produção.
Os lotes de produto são preparados e processados, com base numa ordem de produção emitida com todos os requisitos do cliente. Cada pedido é personalizado, utilizando texto ou um logótipo, de forma a garantir a rastreabilidade do produto. Um controlo permanente e rigoroso, em todas as fases do processo, garantem a qualidade do produto final.
Expedição.
O tratamento de superfície final das rolhas é determinado de acordo com o tipo de vinho, a garrafa e o equipamento de engarrafamento utilizado pelo cliente. Para avaliar a qualidade do tratamento final, são recolhidas amostras representativas e controladas, quanto aos níveis de resíduos, comportamento à vedação, força de extração, capilaridade e absorção.
Todos os resultados são registados no Relatório de Controlo de Qualidade do material a expedir, antes do acondicionamento e embalagem, para garantir que os requisitos de qualidade estão em conformidade com os requisitos do cliente.
As rolhas tratadas e controladas são embaladas em sacos transparentes, selados a vácuo e com SO₂, de modo a preservar o produto nas condições ideais.
Periodicamente, são recolhidas amostras das rolhas após a embalagem. Estas amostras são depois enviadas para um laboratório externo para análise microbiológica, de modo a garantir que não existe contaminação por bactérias, leveduras ou bolores.
