Contrôle de la qualité
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Un engagement de tous les jours
La culture de la qualité et la recherche de l'excellence sont les fils qui tissent la trame des activités mondiales du Groupe Lafitte. Toutes les étapes de la production, de la sélection des matières premières à l'assurance qualité des commandes sortantes, sont soumises à un système intégré de contrôle et de vérification.
+8,000
analyses TCA
(par an)
+4,000,000
bouchons de liège analysés avec PerfectGO
(par an)
+6,000,000
bouchons de liège soumis à des tests sensoriels
(par an)
Le contrôle de la qualité.
Lafitte fait partie des entreprises très engagées et très motivées pour mettre sur le marché des produits de qualité. L’engagement envers l'innovation et la qualité est associé à un savoir-faire générationnel pour concevoir des processus et des équipements qui nous permettent de garantir des produits irréprochables.
La matière première passe par plusieurs niveaux de contrôle au cours de la production. Nos normes de qualité exigeantes sont vérifiées à chaque phase de la production par des opérateurs utilisant des techniques de test et de mesure avancées. Notre laboratoire va au final garantir le respect des normes de qualité préétablies.
Notre contrôle de la qualité
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Processus Préventifs
Pour créer un produit parfait, il faut y consacrer les moyens dès le départ. Ces processus garantissent la bonne conservation de la matière première.
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Processus de Stérilisation
Afin de garantir la parfaite conservation des produits de nos clients, nous effectuons de nombreux nettoyages en profondeur de notre matière première pour éliminer toutes les odeurs indésirables.
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Contrôle des Processus
Viser la perfection est une tâche ambitieuse, mais cela ne fait pas peur au groupe Lafitte. Nous voulons livrer le meilleur produit possible, et cela implique bien entendu de maîtriser nos propres contrôles.
Procédés Préventifs.
Tout est mis en œuvre pour identifier la méthodologie la plus efficace pour atteindre la neutralité organoleptique.
- Un processus de préparation du liège propre, avec le plus faible impact possible sur le matériau, en respectant la sécurité des travailleurs et de l'environnement ;
- Un processus qui élimine et extrait sélectivement, avec la meilleure efficacité possible, les composés organiques indésirables : chlorophénols et chloroanisoles ;
- Un procédé qui n'affecte pas les autres composés organiques du liège, garants des propriétés indispensables du liège comme matière première pour le bouchage des bouteilles et la conservation du vin.
Stockage optimal des planches de liège
Les planches de liège sont placées dans un patio pour une période de stabilisation minimale de 6 mois, jusqu'à ce qu'elles aient un taux d'humidité homogène. Les piles de liège sont identifiées pour permettre de retracer les lots depuis leur origine.
La traçabilité est un point essentiel pour certifier le système de gestion par le Code International de Bonnes Pratiques et le “Forest Stewardship Council” (FSC).
Les poteaux sont construits en forme rectangulaire, perpendiculairement au vent dominant et sur des poutres en ciment, afin de maximiser la circulation de l'air, de faciliter l'écoulement de l'eau et d'éviter la contamination microbienne.
Bouillage du liège
Les planches de liège sont bouillies dans des cuves en acier inoxydable, afin d'éliminer les impuretés, nettoyer toute la surface et permettre au liège d'atteindre le taux d'humidité idéal pour le traitement. Chaque lot est bouilli pendant une heure, ce qui va lui donner un volume supérieur de 20 % à la fin de ce cycle, c’est ce qui rend la matière liège plus régulière et plus facile à travailler.
Tri des bouchons
Après la période de repos, les planches sont sélectionnées par des opérateurs spécialisés pour être transformées en bouchons naturels. Les planches les plus fines seront utilisées pour la fabrication de disques pour bouchons techniques.
Autoclave
Processus de désodorisation, de stabilisation dimensionnelle et de régularisation du contenu hygrométrique des planches de liège préparées, par l'action combinée de la vapeur d'eau, de la pression et de la température, dans des conditions optimisées.
Procédés de Stérilisation.
MaxClean
A ce stade, les microgranulés subissent un traitement complémentaire pour extraire les composés organiques volatils (comme le 2,4,6 - TCA) et réduire la charge microbiologique par entraînement à la vapeur.
MaxClean Evolution (pour les bouchons de liège)
Employée dans le traitement des bouchons en liège naturel, cette technologie permet d'obtenir des bouchons en liège avec des TCA non détectables. Les composés comme le 2,4,6 - TCA et d'autres composés organiques volatils indésirables, présents dans le liège, sont extraits par un système de désodorisation/stérilisation par une combinaison de pression, de vapeur, température et temps, en gardant intactes les caractéristiques remarquables du liège naturel et ses performances incomparables, essentielles pour la conservation et l'évolution des vins.
Contrôle des Processus.
Analyse du TCA
Tout au long du processus de production, des échantillons représentatifs de chaque lot sont soumis à l'analyse des chloroanisoles, en utilisant la méthodologie de la chromatographie en phase gazeuse, dans le but de détecter les composants indésirables, comme les chloroanisoles.
PerfectGO
“PerfectGO” est un système de détection du TCA par bouchon à l’unité qui est capable de trouver des niveaux de TCA inférieurs au seuil de détection.
Les bouchons sont placés dans un espace fermé et inerte et soumis à une température contrôlée, afin de rendre volatile la molécule de TCA contenue dans le bouchon.
La quantification du TCA est effectuée par équivalence avec la technique de microextraction en phase solide (SPME) et de chromatographie en phase gazeuse (GC) et permet de séparer les bouchons dont la teneur en TCA est inférieure aux limites de détection, créant ainsi des lots 100% sans TCA.
Analyse Sensorielle
Les lots de liège sont soumis à une analyse sensorielle par des techniciens spécialisés, afin de contrôler les composés volatils indésirables présents dans les bouchons, notamment le 2,4,6-trichloroanisol (TCA).
Les tests effectués au cours de la production peuvent être regroupés comme suit:
Tests physiques
Humidité
Dimensions
Densité
Tests chimiques
Résidus d'oxydants
Résidus solides
Analyse sensorielle
Capillarité
Analyse du chloroanisole
(TCA, TeCA, PCA)
Tests mécaniques
Force d'extraction
Comportement de scellement
Résistance à l'eau bouillante
Récupération élastique
Autres
Microbiologie
Pompe hydrostatique
Absorption
Règlements de qualité.
Nous sommes membre associé du Centre Technologique du Liège. Tous les matériaux et aides technologiques utilisés dans la fabrication et les traitements sont aptes au contact direct avec les produits alimentaires, conformément à la législation en vigueur.
Notre laboratoire de contrôle de la qualité intégré s'engage à utiliser les dernières avancées technologiques pour garantir l'amélioration du processus de production.
Parallèlement à l'analyse sensorielle de tous les lots de liège brut, un laboratoire externe recherche le TCA par SPME, chromatographie en phase gazeuse et analyse spectrale de masse pour nous aider à maximiser la neutralité de tous nos produits.
Achats.
Tous les produits reçus sont rigoureusement testés selon les procédures et les plans de contrôle de Lafitte afin de s'assurer que la qualité reçue est conforme à la qualité demandée.
Après le contrôle, un rapport de contrôle de la qualité de la réception est établi, indiquant les résultats de l'humidité, de la taille, de la qualité visuelle, du contrôle des conditions de transport et d'hygiène, de la dégradation potentielle, de la densité, du profil organoleptique et de l'analyse TCA.
Les lots sont stockés en vue de leur transformation.
Traitement.
Les produits sont stockés en vue de leur transformation dans des entrepôts propres, secs et bien ventilés, organisés en fonction du type de produit et de la zone de production.
Les lots de produits sont préparés et traités sur la base d'un ordre de production établi avec toutes les exigences du client. Chaque commande est personnalisée par un texte ou un logo afin d'assurer la traçabilité du produit. Un contrôle permanent et rigoureux à chaque étape du processus garantit la qualité du produit final.
Expédition.
Le traitement final de la surface des bouchons est déterminé par le type de vin et l'équipement d'embouteillage utilisé par le client. Pour déterminer la qualité du traitement final, les échantillons sont inspectés pour vérifier le niveau de poussière, le comportement du bouchon, la force d'extraction et l'absorption.
Tous les résultats sont consignés dans un rapport de contrôle de qualité avant la mise en sac et l'expédition afin de garantir que les normes de qualité correspondent aux exigences du client.
Les bouchons traités et testés sont emballés pour préserver le liège dans des conditions idéales en injectant du SO₂ dans les sacs avant de les fermer.
Chaque jour, des échantillons de bouchons liège sont prélevés de manière aléatoire après l'emballage, et envoyés à un laboratoire extérieur pour analyse, afin de garantir l'absence de contamination par des bactéries, des levures ou des moisissures.
